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除塵器布袋的清洗過程及使用效果

2019-04-01 10:55:06
動態詳情

除塵器布袋的清洗過程:

1、采用高頻振動、將進入除塵布袋壁內的較大的灰塵粒子盡量、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持除塵布袋良好的耐剝離性。

2、化學實驗處理:提取除塵布袋樣品、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、很大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

3、清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒械損傷。

4、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

5、:對由于使用的除塵布袋產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行、清洗后的除塵布袋很高的回用率。

6、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的濾袋可以達到使用要求。

總結:清洗布袋修補布袋,為您節約80%。延長使用周期??s水率控制在1%的范圍之內。每年節約十萬元沒有問題。

除塵器布袋的使用效果:

除塵器布袋除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料。除塵器布袋的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些情況下,選用炭素纖維濾料等。

除塵器布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1&micro;m的微粒效率可達88%以上,設備阻力損失約為980—I470Pa。

1、設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,的保護了濾袋。

2、采用分室分離線清灰,,粉塵的二次吸附少,同時的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。

3、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。

4、整臺設備由PLC機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

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